喷雾干燥机报价服务为先

对于喷雾干燥机产品的进一步学习

喷雾干燥机的学习，今天将利用一些时间来进行，并且也到了文章更新的时间了，所以就更有-进行了，否则就达不到学习目的了，也不利于我们的全1面认识与了解。所以接下来，小编就马上来进行吧，希望能给到大家一些有用的内容，这样就可以增进对该产品的了解了。不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式，按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。

1.在制药厂中，喷雾干燥机是否需要放在洁净区内呢？

答：在这一方面没有硬性规定，所以是可以放也可以不放。如果放的话，那么应是百级，不过百级以上就不太适合了。

2.离心喷雾干燥机细能做到多少目？

答：就目前来看，其四流体喷雾干燥机这一种，其细能够达到12500目。

3.喷雾干燥机的加热，一般是使用什么？

答：喷雾干燥机的加热，一般是使用蒸汽加热或是电加热。

简介压力喷雾干燥机的安装与日常维护

压力喷雾干燥机，它是喷雾干燥机的一种，而且与离心喷雾干燥机一样，都是喷雾干燥机的一种类型。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。由于前面这方面的知识内容还不多，因此今天小编就借网站更新文章这一机会，来好好介绍一些这方面的知识内容，希望能对大家有所帮助和启发，了解压力喷雾干燥机这种干燥机。

1.压力喷雾干燥机的安装

(1)应按照设备布置图来进行安装，一般是先主机就位，然后是连接主机与加热单元之间的管道，然后将加热器就位。

(2)将旋风分离器、布袋除尘器吊放至预先设定好的位置上，然后连接干燥机主机与旋风分离器之间的管道，再连接旋风分离器与布袋除尘器之间的管道。

(3)对干燥机主机与地面之间的垂直度进行校正，其偏差不能大于10毫米。

(4)加料器就位，然后与干燥机主机进行连接。

(5)对各连接处的紧固件进行紧固，不能有任何的松动。

(6)连接电柜线路，并且电柜要进行接地处理。

2.压力喷雾干燥机的日常维护

(1)压力喷雾干燥机要定期进行检查和清洗，旋风分离器要定期除尘，布袋除尘器中的滤袋要定期更换，以及过滤器滤网和管路要定期清洗，以防发生堵塞。

(2)压力喷雾干燥机中的一些部件要定期检查，是否需要更换，如果需要则应立即更换。

浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些？

喷雾干燥器的操作规程有很多内容，比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序，每一部分都有其各自的内容，相互独立，缺一不可，下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程，具体如下。

1.喷料前准备工作

(1)打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。

(2)打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。

(3)接通控制电源，使相应指示灯亮。

(4)启动风机。

(5)启动电加热器。

(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。

(7)启动空压机将压力提高到0.6mpa。

(8)启动气刷减速，检查其运转是否灵活，然后关闭。

(9)检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否-。

(10)放掉油水分离器的存放留油水。

(11)喷料：当进塔风温达到150—180℃时，压缩空气压力达到0.6mpa，即可进行喷料。

(12)开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08mpa，将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。

(13)观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。

(14)将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。

(15)启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。

(16)经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。

2.正常停车

正常停车的顺序是：

(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。

(2)关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。

(3)清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。

(4)关闭风机。

(5)关闭控制台的总开关。

(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停车

(1)停电。

(2)空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。

(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。

(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。

(5)风机发生故障。

(6)塔内有较-的粘壁现象。

(7)塔内温度过高，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。

4.故障停车顺序

(1)关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。

(2)关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。

(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。